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一、主要性能參數(shù):
1,榨軸轉(zhuǎn)速:45-55轉(zhuǎn)/分
2,齒輪箱傳動比:15/34/13/55=1:9.58
3配用動力:11-15KW
4三角帶:B型
5外形尺寸:長x寬x高1820x570x1320(mm)
6單機重量:580kg
產(chǎn)量:4-7噸/24小時
7、生產(chǎn)能力見表(一)
油料名稱 | 每24小時處理量(噸) | 每百公斤產(chǎn)油量 | 干餅殘油率(%) | |
菜籽 | 熱榨 | 4-7 | 30-38 | 7.5-8 |
冷榨 | 2-3.5 | 28-35 | ||
花生 | 熱榨 | 4-7 | 35-45 | 7 |
冷榨 | 2-3.5 | 32-40 | ||
大豆 | 熱榨 | 4-7 | 10-16 | 6.5-7 |
冷榨 | 2-3.5 | 8-14 | ||
芝麻 | 熱榨 | 4-7 | 44-47 | 6.5-7.5 |
棉籽 | 冷榨 | 2-3.5 | 10-14 | 5.5-6.5 |
二、機器的潤滑:
1.榨油機主要采用機油和黃油兩種形式潤滑。加油周期見表二
序號 NO | 潤滑部位 | 油脂種類 | 加油周期 | 換油周期 |
1 | 調(diào)節(jié)螺栓 | 20號機械油 | 每班2次 | |
2 | 傘齒輪 | 20號機械油 | 每班2次 | |
3 | 軸承座套 | 20號機械油 | 每班2次 | |
4 | 齒輪箱 | 20號機械油 | 首次加油12kg | 六個月 |
5 | 各滾動軸承 | 潤滑油 | 每年一次 |
三、操作技巧
1,啟動電機,開動機器,將餅加入6%-8%水分,倒入料斗,磨光榨膛,進料不可過猛,否則可能造成榨膛堵塞與卡死機器事故,因此開始下料應該緩慢均勻,待榨膛磨光后,正常出餅后,方可將料胚倒入料斗.
2.運轉(zhuǎn)后觀察出餅情況,如不出餅,將榨螺再退出1-2圈,如還不出餅,應停機檢查.切記杜絕開帶車.故障排除后再行初榨工作.正常運轉(zhuǎn)時餅厚1-2毫米,餅成瓦片狀,手捏不粘,內(nèi)面光滑,外面發(fā)皺,表面不帶油跡.
餅厚的調(diào)節(jié):搬動調(diào)節(jié)螺旋上的手柄,將調(diào)節(jié)螺栓順時針旋轉(zhuǎn),螺栓往外,餅就厚,反之餅就薄了。(調(diào)節(jié)螺栓為左T165x6)出餅圈與出渣稍頭的錐角不同,每轉(zhuǎn)一圈較餅厚度變化為0.4-0.5毫米。
3.榨油機運轉(zhuǎn)中,應經(jīng)常檢查出油,出渣情況,正常時油大部分從條排與前幾節(jié)園排流出。如餅碎成渣,說明胚料太干。如發(fā)現(xiàn)餅發(fā)熱(散出蒸汽)成大片狀說明水分太高,應及時進行調(diào)節(jié)胚料水分的含量。
出渣:條排出渣時成細片狀說明水分高,如出粉狀含沫說明水分低。園排渣過多屬壓緊螺母未壓緊圓排,應上緊壓緊螺母,如水分合適,則條排不出渣或少出渣,圓排少量出渣也是允許的。料胚含水分的高低直接影響出油率,因此壓榨時應控制好料胚的水分。
四、影響出油的主要因素:
影響螺旋榨油機出油率的主要因素有一下幾點:
油料的水分:
影響出油率最關(guān)鍵的因素是油料的水分,油料中水分多或少都直接影響出油率.一般用戶沒有化驗設備,幾種主要油料的合適水分可按經(jīng)驗方法確定如下:
(1). 大豆: 如果用門牙咬能咬碎, 用臼牙咬成扁諞狀, 具有裂紋, 有輕度的響聲, 則說明水分 合適.若成扁片狀, 但沒有裂痕, 則太濕; 可用火炕或太陽曬的方法進行處理. 若破碎并有很大的響聲,則太干;這時需要適量的水.
(2) 棉籽:用牙咬殼仁分離,殼破有響聲,則合適;若成扁形,則太濕。若殼仁成粉,則太干。
(3)菜籽:可用兩種方法分榨:冷榨或熱榨。
冷榨時:用指甲擠有響聲,分成兩片并有油擠出,為合適;成粉則太干,成粉則太濕。
熱榨時:需經(jīng)炒,炒后檢查,用兩塊木板揉擦菜籽,殼與仁分離則合適:若仁成粉則太干;若殼與仁不分則太濕。
2. 出餅的薄厚,反映出榨膛的壓力大小;餅厚則壓力小,餅薄則壓力大。一般規(guī)律與圓排的松緊相似,即油料含油少壓力就應大,餅薄,圓排應壓緊(用壓緊螺母壓緊);油料含油多,則榨膛壓力應小,餅厚,圓排應松些。
餅比較合適的厚度為:
大豆: 第一遍壓榨應稍厚為1-1.5毫米左右:第二遍的厚應為0.5-1毫米左右。
棉籽:榨一遍即可,餅厚在1-2毫米左右。
花生仁:一般冷榨2-3遍,餅厚1-2毫米左右。
在榨油中,由于各種因素的不同,因此掌握出餅的厚度應根據(jù)出餅的情況,出油最旺時為合適餅厚。對上述餅厚度的確定數(shù)字決不能生搬厚度應根據(jù)出餅的情況,出油最旺時為合適餅厚。對上述餅厚度的確定數(shù)字決不能生搬硬套。
五、主要油料的壓榨方法:
1. 大豆的壓榨方法:目前大豆的壓榨方法主要有兩種,分熱榨或冷榨.
(一)冷榨工藝流程:
大豆----篩選----壓榨(水分合適)
(二)熱榨工藝流程:
大豆----篩選---軋胚----蒸炒----壓榨
生產(chǎn)工藝說明: 先將大豆篩選除雜,再將大豆破碎加水約7-8%進行軟化,進入蒸鍋蒸至115度左右方可入榨.
2.菜籽的壓榨方法:菜籽分冷榨或熱榨,為了提高出油率和油品的質(zhì)量,一般以熱榨為主.
其工藝流程如下:
冷榨: 篩選----軋胚----壓榨
熱榨: 篩選----軋胚----蒸炒-----壓榨
冷榨: 先將菜籽篩選去雜,再檢查菜籽的含水量,無檢查設備的前提下可以用土法檢查:用指甲將菜籽擠一下,若有響聲,并分成兩片,或有油擠出最為合適,若成粉則太干,若成餅則太濕.若太干要加2.5-3%的水,待炒籽達到棕黃色,溫度110-120度最為合適,方可入榨.
花生仁的壓榨方法: 花生仁熱榨或冷榨均可,以熱榨為主(冷榨效果不如熱榨). 熱榨時先把花生仁粉碎或榨胚,然后放在蒸鍋內(nèi)蒸1.5-2小時,溫度達120度左右,含水3%左右,即可入榨,榨油機溫度達85度時,開始正常壓在榨如 無蒸鍋,也可將花生仁放在炒鍋內(nèi)炒,先將花生仁粉碎,逐漸加大約7-8%的水,炒至深黃色時,即可出鍋入榨。
帶殼花生的壓榨方法:帶殼花生的壓榨,花生干濕必須合適,一般剝?nèi)セㄉ耐鈿?,花生仁可以用手搓去紅皮壓榨,花生壓榨兩遍即可,花生過濕,壓榨時產(chǎn)生響聲,應將花生重新烘干或曬干。如榨帶殼花生出餅不順利,加大約20%的餅與花生半均后再入榨。
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