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一.6YL---125型螺旋榨油機(jī)主要性能參數(shù):
1. 榨軸轉(zhuǎn)速:35-39轉(zhuǎn)/分
2. 齒輪箱傳動(dòng)比:15/40/15/55=1:9.77
3. 配用動(dòng)力:15KW
4. 三角帶:B型
5. 外形尺寸:長x寬x高1820x570x1320(mm)
6. 單機(jī)重量:580kg
7. 產(chǎn)量:5-8噸/24小時(shí)
生產(chǎn)能力見表(一)
油料名稱 | 每24小時(shí)處理量(噸) | 每百公斤產(chǎn)油量(kg) | 干餅殘油率(%) |
菜籽 | 5-7 | 30-38 | 7.5-8 |
花生 | 5-7 | 35-45 | 7 |
大豆 | 5-6 | 10-16 | 6.5-7 |
芝麻 | 6-7 | 44-47 | 6.5-7.5 |
棉籽 | 4-5 | 10-14 | 5.5-6.5 |
注:以上參數(shù)是指清選,分離,軋胚輔助設(shè)備齊全,工藝合理,操作正常是能達(dá)到指標(biāo)。
二、6YL---125型螺旋榨油機(jī)工作原理與構(gòu)造:
1、工作原理:
榨油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),將處理好的料胚帶如料斗,油料從料斗進(jìn)入榨膛。有榨螺的螺旋向里推進(jìn),進(jìn)行壓榨。
因料胚在榨油機(jī)的榨膛內(nèi)是在運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下進(jìn)行的,在榨膛高壓的條件下,料胚和榨螺,榨膛之間產(chǎn)生很大的摩擦阻力。這樣就能使料胚和料胚產(chǎn)生摩擦,造成相對(duì)的運(yùn)動(dòng)。另一放面,榨螺的根圓直徑是逐漸增粗的,當(dāng)榨螺轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),螺紋使料胚即能向前推進(jìn)又能向外翻轉(zhuǎn),同時(shí)靠近榨螺螺紋表面的料層隨著榨軸轉(zhuǎn)動(dòng),這樣在榨膛里的每個(gè)料胚微粒都不是等速度同方向的運(yùn)動(dòng)。而在微粒之間也存在著相對(duì)的運(yùn)動(dòng)。有摩擦產(chǎn)生的熱量又滿足了榨油工藝操作上所必須的一份熱量,有助于促使料胚中的蛋白質(zhì)熱變性,破壞了膠體,增加了塑性,同時(shí)也降低了油的粘性,容易析```````榨出油來,因而提高了榨油機(jī)的出油率。
2.結(jié)構(gòu):該機(jī)有進(jìn)料斗部分,齒輪箱部分,榨膛部分,榨螺部分,機(jī)架部分共五大部分組成:見圖
(一)
三.機(jī)器的安裝:
榨油機(jī)安裝時(shí)必須在地腳螺栓牢固的安裝基礎(chǔ)上,使機(jī)體保持水平。電機(jī)安在進(jìn)料斗的背面。
四.機(jī)器的潤滑:
1.榨油機(jī)主要采用機(jī)油和黃油兩種形式潤滑。加油周期見表二
序號(hào) | 潤滑部位 | 油脂種類 | 加油周期 | 換油周期 |
1 | 調(diào)節(jié)螺栓 Adjusting bolt | 20號(hào)機(jī)械油 Mechanical oil NO.20 | 每班2次 1-2time/day | |
2 | 傘齒輪 Bevel gear | 20號(hào)機(jī)械油 Mechanical oil NO.20 | 每班2次 1-2time/day | |
3 | 軸承座套 Bearing bush | 20號(hào)機(jī)械油 Mechanical oil NO.20 | 每班2次 1-2time/day | |
4 | 齒輪箱 Gearbox | 20號(hào)機(jī)械油 Mechanical oil NO.20 | 首次加油12kg | 六個(gè)月 |
5 | 各滾動(dòng)軸承 bearing | 潤滑油 Grease | 每年一次 |
五.機(jī)器操作:
(一)開機(jī)前的要點(diǎn):
1.開機(jī)前先將齒輪箱內(nèi)加注12公斤機(jī)油.
2機(jī)器安裝好后,按規(guī)定加注潤滑油,檢查各零部件是否緊固,操作手柄,插板是否靈活.
3.用手搬動(dòng)大皮帶輪查機(jī)器有無松動(dòng)或卡機(jī)現(xiàn)象,若有異常及時(shí)排除.
4.調(diào)整皮帶的松緊度,啟動(dòng)電機(jī),檢查槽輪方向是否與標(biāo)志方向一致.
5檢查準(zhǔn)備工作做好后,松開緊鎖螺母把榨螺擰到死點(diǎn),再退回3-4圈,再前進(jìn)半圈,保證榨螺與出餅口的間隙.
六、螺旋榨油機(jī)一般故障及其排除方法
序號(hào) | 故障 | 產(chǎn)生原因 | 排除方法 |
1 |
突然停車,榨螺軸卡死。 | 1. 新機(jī)初榨,沒通過磨合大量投料入榨。 2. 餅的厚度太薄,榨膛壓力增大。 | 1.按說明方法操作,經(jīng)常注意機(jī)器的聲音及電流強(qiáng)度的大小。 |
2 |
出油過底 | 1. 油料水分不合適。 2. 榨膛溫度 低。 3. 條排,圓排間隙不符合要求。 4. 零件磨損。 | 1. 按說明書操作。 2. 松或緊動(dòng)壓緊螺母,使其少量出渣,流油暢通。 |
3 |
入料斗存油(返油) | 1.圓排條排過緊。 2.油料含油過多,餅出的太薄。 | 1.松動(dòng)壓緊螺母使其流油暢通。 2.調(diào)節(jié)出餅厚度,將餅加入榨膛把油沖出。 |
4 |
餅代油斑 | 1. 油料水分過多。 2. 圓排間隙過小。 3. 零件磨損。 | 1.按說明書操作。 2.松動(dòng)壓緊螺母加大圓排間隙。 3.更換新零件。 |
5 |
油質(zhì)暗褐而綢 | 1. 榨膛溫度低。 2. 油料雜質(zhì)過多。 3. 油料過干或發(fā)霉。 | 1. 按說明書操作 2. 篩選油料。 |
6 |
產(chǎn)量低 | 1. 壓榨未經(jīng)脫絨的棉籽,絨長易于搭橋,纏軸。 2. 榨膛,榨螺不光滑。 3. 油料含水分過多。 4. 出餅口間隙過小。 5. 棕螺磨損。 | 1. 棉籽脫絨或經(jīng)篩選。 2. 在更換新件后要進(jìn)行一段時(shí)間的磨合使榨螺光滑。 3. 按說明書操作。 4. 更換新零件。 |
7 | 不入料 | 1. 含油多的油料返油。 2. 油料太濕(尤其是棉籽) | 1. 按說明書操作。 2. 棉籽要脫絨。 |
8 |
嚴(yán)重冒渣 | 1. 條排,圓排間隙過大。 2. 榨膛壓力過大。 3. 零件磨損。 4. 油料太干。 | 1. 按說明書操作。 2. 更換新件。 |
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