名稱:6YL-120A一體化螺旋榨油機
動力:11kw
產量:4-7噸/24小時
真空泵:9升
配用動力:1.1kw
本機廣泛用于加工菜籽、棉籽、大豆、花生仁、芝麻、茶籽、葵花籽、桐仁、橄欖、椰子果、棕櫚果(仁)等顆粒狀油料,亦可用于米糠、玉米胚芽等粉狀油料及紅花等小宗野生植物油料等。它是廣大城鄉(xiāng)中小型植物油廠和個體油坊的更新換代產品。具有外形美觀、結構緊湊、安裝簡單、自動化程度高、榨膛升溫迅速、可隨到隨榨、出油率高于普通榨油機且出油清亮、香味純正等特點。
一.主要性能參數:
1,榨軸轉速:45-55轉/分
2,齒輪箱傳動比:15/34/13/55=1:9.58
3配用動力:11-15KW
4三角帶:B型
5外形尺寸:長x寬x高1820x570x1320(mm)
6單機重量:580kg
產量:4-7噸/24小時
7生產能力見表(一)
油料名稱 | 每24小時處理量(噸) | 每百公斤產油量 | 干餅殘油率(%) | |
菜籽 | 熱榨 | 4-7 | 30-38 | 7.5-8 |
冷榨 | 2-3.5 | 28-35 | ||
花生 | 熱榨 | 4-7 | 35-45 | 7 |
冷榨 | 2-3.5 | 32-40 | ||
大豆 | 熱榨 | 4-7 | 10-16 | 6.5-7 |
冷榨 | 2-3.5 | 8-14 | ||
芝麻 | 熱榨 | 4-7 | 44-47 | 6.5-7.5 |
棉籽 | 冷榨 | 2-3.5 | 10-14 | 5.5-6.5 |
注:以上參數是指清選,分離,軋胚輔助設備齊全,工藝合理,操作正常是能達到指標。
二,工作原理與構造:
1,工作原理:
榨油機運轉時,將處理好的料胚帶如料斗,油料從料斗進入榨膛。有榨螺的螺旋向里推進,進行壓榨。
因料胚在榨油機的榨膛內是在運轉狀態(tài)下進行的,在榨膛高壓的條件下,料胚和榨膛之間產生很大的摩擦阻力。這樣就能使料胚和料胚產生摩擦,造成相對的運動。另一放面,榨螺的根圓直徑是逐漸增粗的,當榨螺轉動時,螺紋使料胚即能向前推進又能向外翻轉,同時靠近榨螺螺紋表面的料層隨著榨軸轉動,這樣在榨膛里的每個料胚微粒都不是等速度同方向的運動。而在微粒之間也存在著相對的運動。有摩擦產生的熱量又滿足了榨油工藝操作上所必須的一份熱量,有助于促使料胚中的蛋白質熱變性,破壞了膠體,增加了塑性,同時也降低了油的粘性,容易榨出油來,因而提高了榨油機的出油率。
2.結構:該機有進料斗部分,齒輪箱部分,榨膛部分,榨螺部分,機架部分共五大部分組成:見圖(一)
圖一
三.機器的安裝:
榨油機安裝時必須在地腳螺栓牢固的安裝基礎上,使機體保持水平。電機安在進料斗的背面。
四.機器的潤滑:
1.榨油機主要采用機油和黃油兩種形式潤滑。加油周期見表二
五.機器操作:
(一)開機前的要點:
1.開機前先將齒輪箱內加注12公斤機油.
2機器安裝好后,按規(guī)定加注潤滑油,檢查各零部件是否緊固,操作手柄,插板是否靈活.
3.用手搬動大皮帶輪查機器有無松動或卡機現象,若有異常及時排除.
4.調整皮帶的松緊度,啟動電機,檢查槽輪方向是否與標志方向一致.
5檢查準備工作做好后,松開緊鎖螺母把榨螺擰到死點,再退回3-4圈,再前進半圈,保證榨螺與出餅口的間隙.
(二)開機:
1,啟動電機,開動機器,將餅加入6%-8%水分,倒入料斗,磨光榨膛,進料不可過猛,否則可能造成榨膛堵塞與卡死機器事故,因此開始下料應該緩慢均勻,待榨膛磨光后,正常出餅后,方可將料胚倒入料斗.
2.運轉后觀察出餅情況,如不出餅,將榨螺再退出1-2圈,如還不出餅,應停機檢查.切記杜絕開帶車.故障排除后再行初榨工作.正常運轉時餅厚1-2毫米,餅成瓦片狀,手捏不粘,內面光滑,外面發(fā)皺,表面不帶油跡.
餅厚的調節(jié):搬動調節(jié)螺旋上的手柄,將調節(jié)螺栓順時針旋轉,螺栓往外,餅就厚,反之餅就薄了。(調節(jié)螺栓為左T165x6)出餅圈與出渣稍頭的錐角不同,每轉一圈較餅厚度變化為0.4-0.5毫米。
3.榨油機運轉中,應經常檢查出油,出渣情況,正常時油大部分從條排與前幾節(jié)園排流出。如餅碎成渣,說明胚料太干。如發(fā)現餅發(fā)熱(散出蒸汽)成大片狀說明水分太高,應及時進行調節(jié)胚料水分的含量。
出渣:條排出渣時成細片狀說明水分高,如出粉狀含沫說明水分低。園排渣過多屬壓緊螺母未壓緊圓排,應上緊壓緊螺母,如水分合適,則條排不出渣或少出渣,圓排少量出渣也是允許的。料胚含水分的高低直接影響出油率,因此壓榨時應控制好料胚的水分。
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