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1,榨軸轉(zhuǎn)速:35-39轉(zhuǎn)/分
2,齒輪箱傳動比:15/381552=1:8.78
3配用動力:15-18.5KW
4三角帶:B型
5外形尺寸:長x寬x高1980x680x1460(mm)
6單機(jī)重量:760kg
7生產(chǎn)能力見表(一)
油料名稱 | 每24小時處理量(噸) | 每百公斤產(chǎn)油量(kg) | 干餅殘油率(%) | |
菜籽 | 熱榨 | 9-12 | 30-38 | 7.5-8 |
冷榨 | 5-6 | 28-35 | ||
花生 | 熱榨 | 9-12 | 35-45 | 7 |
冷榨 | 5-6 | 32-40 | ||
大豆 | 熱榨 | 9-11 | 10-16 | 6.5-7 |
冷榨 | 4.5-5.5 | 8-14 | ||
橄欖 | 熱榨 | 9-12 | 27-33 | 6 |
冷榨 | 5-6 | 25-30 | ||
棉籽 | 冷榨 | 5-7 | 10-14 | 5.5-6.5 |
注:以上參數(shù)是指清選,分離,軋胚輔助設(shè)備齊全,工藝合理,操作正常是能達(dá)到指標(biāo)。
1,工作原理:
榨油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時,將處理好的料胚帶如料斗,油料從料斗進(jìn)入榨膛。有榨螺的螺旋向里推進(jìn),進(jìn)行壓榨。
因料胚在榨油機(jī)的榨膛內(nèi)是在運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下進(jìn)行的,在榨膛高壓的條件下,料胚和榨膛之間產(chǎn)生很大的摩擦阻力。這樣就能使料胚和料胚產(chǎn)生摩擦,造成相對的運(yùn)動。另一放面,榨螺的根圓直徑是逐漸增粗的,當(dāng)榨螺轉(zhuǎn)動時,螺紋使料胚即能向前推進(jìn)又能向外翻轉(zhuǎn),同時靠近榨螺螺紋表面的料層隨著榨軸轉(zhuǎn)動,這樣在榨膛里的每個料胚微粒都不是等速度同方向的運(yùn)動。而在微粒之間也存在著相對的運(yùn)動。有摩擦產(chǎn)生的熱量又滿足了榨油工藝操作上所必須的一份熱量,有助于促使料胚中的蛋白質(zhì)熱變性,破壞了膠體,增加了塑性,同時也降低了油的粘性,因而提高了榨油機(jī)的出油率。
2.結(jié)構(gòu):該機(jī)有進(jìn)料斗部分,齒輪箱部分,榨膛部分,榨螺部分,機(jī)架部分共五大部分組成:見圖(一)
(一)開機(jī)前的要點(diǎn):
1.開機(jī)前先將齒輪箱內(nèi)加注12公斤機(jī)油.
2機(jī)器安裝好后,按規(guī)定加注潤滑油,檢查各零部件是否緊固,操作手柄,插板是否靈活.
3.用手搬動大皮帶輪查機(jī)器有無松動或卡機(jī)現(xiàn)象,若有異常及時排除.
4.調(diào)整皮帶的松緊度,啟動電機(jī),檢查槽輪方向是否與標(biāo)志方向一致.
5檢查準(zhǔn)備工作做好后,松開緊鎖螺母把榨螺擰到死點(diǎn),再退回3-4圈,再前進(jìn)半圈,保證榨螺與出餅口的間隙.
(二)開機(jī):
1,啟動電機(jī),開動機(jī)器,將餅加入6%-8%水分,倒入料斗,磨光榨膛,進(jìn)料不可過猛,否則可能造成榨膛堵塞與卡死機(jī)器事故,因此開始下料應(yīng)該緩慢均勻,待榨膛磨光后,正常出餅后,方可將料胚倒入料斗.
2.運(yùn)轉(zhuǎn)后觀察出餅情況,如不出餅,將榨螺再退出1-2圈,如還不出餅,應(yīng)停機(jī)檢查.切記杜絕開帶車.故障排除后再行初榨工作.正常運(yùn)轉(zhuǎn)時餅厚1-2毫米,餅成瓦片狀,手捏不粘,內(nèi)面光滑,外面發(fā)皺,表面不帶油跡.
餅厚的調(diào)節(jié):搬動調(diào)節(jié)螺旋上的手柄,將調(diào)節(jié)螺栓順時針旋轉(zhuǎn),螺栓往外,餅就厚,反之餅就薄了。(調(diào)節(jié)螺栓為左T165x6)出餅圈與出渣稍頭的錐角不同,每轉(zhuǎn)一圈較餅厚度變化為0.4-0.5毫米。
3.榨油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中,應(yīng)經(jīng)常檢查出油,出渣情況,正常時油大部分從條排與前幾節(jié)園排流出。如餅碎成渣,說明胚料太干。如發(fā)現(xiàn)餅發(fā)熱(散出蒸汽)成大片狀說明水分太高,應(yīng)及時進(jìn)行調(diào)節(jié)胚料水分的含量。
出渣:條排出渣時成細(xì)片狀說明水分高,如出粉狀含沫說明水分低。園排渣過多屬壓緊螺母未壓緊圓排,應(yīng)上緊壓緊螺母,如水分合適,則條排不出渣或少出渣,圓排少量出渣也是允許的。料胚含水分的高低直接影響出油率,因此壓榨時應(yīng)控制好料胚的水分。
(三)停機(jī):
1.正常停機(jī)應(yīng)將料胚全部榨彎,反復(fù)將榨螺退進(jìn)數(shù)次,將榨膛中語料 走完,將出餅放至最后,然后停車.
2.停電或因其它事故突然停車,先切斷電源,抽出放料擋板, 用人力反轉(zhuǎn)大皮帶輪,使心軸反轉(zhuǎn)時退出料胚,立即將榨螺軸推出榨膛(當(dāng)人力反轉(zhuǎn)大輪困難時,不得強(qiáng)制進(jìn)行.以免損壞機(jī)器),進(jìn)行清理.若抽不出來,應(yīng)將壓榨螺母松動,要把上榨籠拆釣,用螺絲刀逐個將圓排松動,清理,未經(jīng)清理不得再行開車.
六.機(jī)器的主要零部件拆裝:
1.主要零部件的拆裝方法:
(!)榨籠(包括圓排、條排骨圈)的拆裝方法:
旋轉(zhuǎn)榨螺軸,將榨螺 從榨膛內(nèi)抽出,然后用直徑24毫米粗的鐵棒插入出餅端壓緊螺母的孔內(nèi),逆時針方向旋轉(zhuǎn)松動螺母:松動上榨籠兩端4個M16的連結(jié)螺釘,卸掉連結(jié)上下榨籠的12個M16的螺栓,拆去上榨籠即可將圓排圈取出。
序號 | 故障 | 產(chǎn)生原因 | 排除方法 |
1 |
突然停車,榨螺軸卡死。 | 1. 新機(jī)初榨,沒通過磨合大量投料入榨。 2. 餅的厚度太薄,榨膛壓力增大。 | 1.按說明方法操作,經(jīng)常注意機(jī)器的聲音及電流強(qiáng)度的大小。 |
2 |
出油過底 | 1. 油料水分不合適。 2. 榨膛溫度 低。 3. 條排,圓排間隙不符合要求。 4. 零件磨損。 | 1. 按說明書操作。 2. 松或緊動壓緊螺母,使其少量出渣,流油暢通。 |
3 |
入料斗存油(返油) |
1.圓排條排過緊。 2.油料含油過多,餅出的太薄。 | 1.松動壓緊螺母使其流油暢通。 2.調(diào)節(jié)出餅厚度,將餅加入榨膛把油沖出。 |
4 |
餅代油斑 | 1. 油料水分過多。 2. 圓排間隙過小。 3. 零件磨損。 | 1. 按說明書操作。 2. 松動壓緊螺母加大圓排間隙。 3. 更換新零件。 |
5 |
油質(zhì)暗褐而綢 | 1. 榨膛溫度低。 2. 油料雜質(zhì)過多。 3. 油料過干或發(fā)霉。 | 1. 按說明書操作 2. 篩選油料。 |
6 |
產(chǎn)量低 | 1. 壓榨未經(jīng)脫絨的棉籽,絨長易于搭橋,纏軸。 2. 榨膛,榨螺不光滑。 3. 油料含水分過多。 4. 出餅口間隙過小。 5. 棕螺磨損。 | 1. 棉籽脫絨或經(jīng)篩選。 2. 在更換新件后要進(jìn)行一段時間的磨合使榨螺光滑。 3. 按說明書操作。 4. 更換新零件。 |
7 | 不入料 | 1. 含油多的油料返油。 2. 油料太濕(尤其是棉籽) | 1. 按說明書操作。 2. 棉籽要脫絨。 |
8 |
嚴(yán)重冒渣 | 1. 條排,圓排間隙過大。 2. 榨膛壓力過大。 3. 零件磨損。 4. 油料太干。 | 1. 按說明書操作。 2. 更換新件。 |
主要油料的壓榨方法:
1. 大豆的壓榨方法:目前大豆的壓榨方法主要有兩種,分熱榨或冷榨.
(一)冷榨工藝流程:
大豆----篩選----壓榨(水分合適)
(二)熱榨工藝流程:
大豆----篩選---軋胚----蒸炒----壓榨
生產(chǎn)工藝說明: 先將大豆篩選除雜,再將大豆破碎加水約7-8%進(jìn)行軟化,進(jìn)入蒸鍋蒸至115度左右方可入榨.
2.菜籽的壓榨方法:菜籽分冷榨或熱榨,為了提高出油率和油品的質(zhì)量,一般以熱榨為主.
其工藝流程如下:
冷榨: 篩選----軋胚----壓榨
熱榨: 篩選----軋胚----蒸炒-----壓榨
冷榨: 先將菜籽篩選去雜,再檢查菜籽的含水量,無檢查設(shè)備的前提下可以用土法檢查:用指甲將菜籽擠一下,若有響聲,并分成兩片,或有油擠出最為合適,若成粉則太干,若成餅則太濕.若太干要加2.5-3%的水,待炒籽達(dá)到棕黃色,溫度110-120度最為合適,方可入榨.
1. 花生仁的壓榨方法: 花生仁熱榨或冷榨均可,以熱榨為主(冷榨效果不如熱榨). 熱榨時先把花生仁粉碎或榨胚,然后放在蒸鍋內(nèi)蒸1.5-2小時,溫度達(dá)120度左右,含水3%左右,即可入榨,榨油機(jī)溫度達(dá)85度時,開始正常壓在榨如 無蒸鍋,也可將花生仁放在炒鍋內(nèi)炒,先將花生仁粉碎,逐漸加大約7-8%的水,炒至深黃色時,即可出鍋入榨。
2. 帶殼花生的壓榨方法:帶殼花生的壓榨,花生干濕必須合適,一般剝?nèi)セㄉ耐鈿ぃㄉ士梢杂檬执耆ゼt皮壓榨,花生壓榨兩遍即可,花生過濕,壓榨時產(chǎn)生響聲,應(yīng)將花生重新烘干或曬干。如榨帶殼花生出餅不順利,加大約20%的餅與花生半均后再入榨。
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