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6YL-68型螺旋榨油機(jī)

發(fā)布時間:2023-02-22 點擊數(shù):3259

 

68榨油機(jī)


6YL-68型螺旋榨油機(jī)的主要性能參數(shù)

 

主要技術(shù)參數(shù)

(一) 榨膛直徑……………………………………………………………………………………70毫米

長度……………………………………………………………………………………….200毫米

(二) 榨螺軸直徑……………………………………………………………………………….68.5毫米

長度…………………………………………………………………………………………600毫米

轉(zhuǎn)數(shù)……………………………………………………………………………………137160轉(zhuǎn)/分

(三) 排骨長度……………………………………………………………………………………200毫米

     數(shù)量    甲型………………………………………………………………………………….8根

             乙型………………………………………………………………………………….8根

(四) 榨螺軸與排骨的間隙………………………………………………………………………0.75毫米

(五) 配用動力……………………………………………………………………………………..5.5仟瓦

   轉(zhuǎn)速………………………………………………………………………………………….1440轉(zhuǎn)/分

(六) 電動機(jī)皮帶輪直徑……………………………………………………………………..120-140毫米

(七)外形尺寸(長x寬x高)…………………………………………….1000毫米x538毫米x1050毫米

(八)全機(jī)總重量…………………………………………………………………………………….140公斤

 

一、工作原理與構(gòu)造:

1、工作原理:

榨油機(jī)運轉(zhuǎn)時,將處理好的料胚帶如料斗,油料從料斗進(jìn)入榨膛。有榨螺的螺旋向里推進(jìn),進(jìn)行壓榨。

因料胚在榨油機(jī)的榨膛內(nèi)是在運轉(zhuǎn)狀態(tài)下進(jìn)行的,在榨膛高壓的條件下,料胚和榨螺,榨膛之間產(chǎn)生很大的摩擦阻力。這樣就能使料胚和料胚產(chǎn)生摩擦,造成相對的運動。另一放面,榨螺的根圓直徑是逐漸增粗的,當(dāng)榨螺轉(zhuǎn)動時,螺紋使料胚即能向前推進(jìn)又能向外翻轉(zhuǎn),同時靠近榨螺螺紋表面的料層隨著榨軸轉(zhuǎn)動,這樣在榨膛里的每個料胚微粒都不是等速度同方向的運動。而在微粒之間也存在著相對的運動。有摩擦產(chǎn)生的熱量又滿足了榨油工藝操作上所必須的一份熱量,有助于促使料胚中的蛋白質(zhì)熱變性,破壞了膠體,增加了塑性,同時也降低了油的粘性,容易壓榨出油來,因而提高了榨油機(jī)的出油率。

2.結(jié)構(gòu):該機(jī)有進(jìn)料斗部分,齒輪箱部分,榨膛部分,榨螺部分,機(jī)架部分共五大部分組成:見圖

(一)

螺旋榨油機(jī)結(jié)構(gòu)

圖(一)

二.機(jī)器的安裝:

榨油機(jī)安裝時必須在地腳螺栓牢固的安裝基礎(chǔ)上,使機(jī)體保持水平。電機(jī)安在進(jìn)料斗的背面。

三.機(jī)器的潤滑:

1.榨油機(jī)主要采用機(jī)油和黃油兩種形式潤滑。加油周期見表二

序號

NO

潤滑部位

lubrication

油脂種類

lubricate

加油周期

Time span

換油周期

Lubricate   replacement period

1

調(diào)節(jié)螺栓

Adjusting bolt

20號機(jī)械油

Mechanical oil   NO.20

每班2

1-2time/day


2

傘齒輪

Bevel gear

20號機(jī)械油

Mechanical oil   NO.20

每班2

1-2time/day


3

軸承座套

Bearing bush

20號機(jī)械油

Mechanical oil   NO.20

每班2

1-2time/day


4

齒輪箱

Gearbox

20號機(jī)械油

Mechanical oil   NO.20

首次加油12kg

六個月

5

各滾動軸承

bearing

潤滑油

Grease


每年一次


四.機(jī)器操作:

(一)開機(jī)前的要點:

1.開機(jī)前先將齒輪箱內(nèi)加注12公斤機(jī)油.

2機(jī)器安裝好后,按規(guī)定加注潤滑油,檢查各零部件是否緊固,操作手柄,插板是否靈活.

3.用手搬動大皮帶輪查機(jī)器有無松動或卡機(jī)現(xiàn)象,若有異常及時排除.

4.調(diào)整皮帶的松緊度,啟動電機(jī),檢查槽輪方向是否與標(biāo)志方向一致.

5檢查準(zhǔn)備工作做好后,松開緊鎖螺母把榨螺擰到死點,再退回3-4圈,再前進(jìn)半圈,保證榨螺與出餅口的間隙.


(二)開機(jī):

1、啟動電機(jī),開動機(jī)器,將餅加入6%-8%水分,倒入料斗,磨光榨膛,進(jìn)料不可過猛,否則可能造成榨膛堵塞與卡死機(jī)器事故,因此開始下料應(yīng)該緩慢均勻,待榨膛磨光后,正常出餅后,方可將料胚倒入料斗.

2.運轉(zhuǎn)后觀察出餅情況,如不出餅,將榨螺再退出1-2圈,如還不出餅,應(yīng)停機(jī)檢查.切記杜絕開帶車.故障排除后再行初榨工作.正常運轉(zhuǎn)時餅厚1-2毫米,餅成瓦片狀,手捏不粘,內(nèi)面光滑,外面發(fā)皺,表面不帶油跡.

餅厚的調(diào)節(jié):搬動調(diào)節(jié)螺旋上的手柄,將調(diào)節(jié)螺栓順時針旋轉(zhuǎn),螺栓往外,餅就厚,反之餅就薄了。(調(diào)節(jié)螺栓為左T165x6)出餅圈與出渣稍頭的錐角不同,每轉(zhuǎn)一圈較餅厚度變化為0.4-0.5毫米。

3.榨油機(jī)運轉(zhuǎn)中,應(yīng)經(jīng)常檢查出油,出渣情況,正常時油大部分從條排與前幾節(jié)園排流出。如餅碎成渣,說明胚料太干。如發(fā)現(xiàn)餅發(fā)熱(散出蒸汽)成大片狀說明水分太高,應(yīng)及時進(jìn)行調(diào)節(jié)胚料水分的含量。

   出渣:條排出渣時成細(xì)片狀說明水分高,如出粉狀含沫說明水分低。園排渣過多屬壓緊螺母未壓緊圓排,應(yīng)上緊壓緊螺母,如水分合適,則條排不出渣或少出渣,圓排少量出渣也是允許的。料胚含水分的高低直接影響出油率,因此壓榨時應(yīng)控制好料胚的水分。

 (三)停機(jī): Stopping

1.正常停機(jī)應(yīng)將料胚全部榨彎,反復(fù)將榨螺退進(jìn)數(shù)次,將榨膛中語料 走完,將出餅放至最后,然后停車.

2.停電或因其它事故突然停車,先切斷電源,抽出放料擋板, 用人力反轉(zhuǎn)大皮帶輪,使心軸反轉(zhuǎn)時退出料胚,立即將榨螺軸推出榨膛(當(dāng)人力反轉(zhuǎn)大輪困難時,不得強(qiáng)制進(jìn)行.以免損壞機(jī)器),進(jìn)行清理.若抽不出來,應(yīng)將壓榨螺母松動,要把上榨籠拆釣,用螺絲刀逐個將圓排松動,清理,未經(jīng)清理不得再行開車.

五.機(jī)器的主要零部件拆,裝:

1.主要零部件的拆裝方法:

(!)榨籠(包括圓排、條排骨圈)的拆裝方法:

     旋轉(zhuǎn)榨螺軸,將榨螺 從榨膛內(nèi)抽出,然后用直徑24毫米粗的鐵棒插入出餅端壓緊螺母的孔內(nèi),逆時針方向旋轉(zhuǎn)松動螺母:松動上榨籠兩端4個M16的連結(jié)螺釘,卸掉連結(jié)上下榨籠的12個M16的螺栓,拆去上榨籠即可將圓排圈取出。

 (2)條排的拆裝方法:

   卸下條排骨圈用鐵棒的一端從側(cè)面抵住一根條排,用手敲擊另一端,將一根條排打出,其余條排將自動松散下來.

(3)條排的裝配方法:

   將條排圈立起,代出油槽面向下(建議下面放塊木板),把條排逐個的整齊的排列在內(nèi)壁上。帶深油槽的一端朝下,兩個條排的深油槽面不能對著放在一起。最后一個條排用金屬棒打入》若條排松動,可以在條排之間加鐵皮,使條排緊貼內(nèi)壁,達(dá)到用手摸內(nèi)壁無突起現(xiàn)象為止。

(4)榨籠的裝法:

      將條排圈有出油槽面面向機(jī)架,再按圓排序號依次放入圓排。帶出油槽面朝向機(jī)架。然后用壓緊螺母少上幾扣靠住圓排,在裝上榨籠。(上下榨籠均為配對制造,如更換需上下一齊換掉)用卸下的螺栓逐個交替上緊。




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