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一.6YL-130型螺旋榨油機(jī)主要性能參數(shù):
1,榨軸轉(zhuǎn)速:35-39轉(zhuǎn)/分
2,齒輪箱傳動比:15/381552=1:8.78
3配用動力:15-18.5KW
4三角帶:B型
5外形尺寸:長x寬x高1980x680x1460(mm)
6單機(jī)重量:760kg
7生產(chǎn)能力見表(一)
油料名稱 raw material | 每24小時處理量(噸) feeding per hour(t) | 每百公斤產(chǎn)油量(kg)Oil output per 100kg raw material | 干餅殘油率(%) residue(%) | |
菜籽 rape seeds | 熱榨 Hot pressing | 9-12 | 30-38 | 7.5-8 |
冷榨 Cold pressing | 5-6 | 28-35 | ||
花生 Ground nuts | 熱榨 Hot pressing | 9-12 | 35-45 | 7 |
冷榨 Cold pressing | 5-6 | 32-40 | ||
大豆 Bean | 熱榨 Hot pressing | 9-11 | 10-16 | 6.5-7 |
冷榨 Cold pressing | 4.5-5.5 | 8-14 | ||
橄欖 olive | 熱榨 Hot pressing | 9-12 | 27-33 | 6 |
冷榨 Cold pressing | 5-6 | 25-30 | ||
棉籽 Cotton seeds | 冷榨 Cold pressing | 5-7 | 10-14 | 5.5-6.5 |
注:以上參數(shù)是指清選,分離,軋胚輔助設(shè)備齊全,工藝合理,操作正常是能達(dá)到指標(biāo)。
二,工作原理與構(gòu)造:
1,工作原理:
榨油機(jī)運轉(zhuǎn)時,將處理好的料胚帶如料斗,油料從料斗進(jìn)入榨膛。有榨螺的螺旋向里推進(jìn),進(jìn)行壓榨。
因料胚在榨油機(jī)的榨膛內(nèi)是在運轉(zhuǎn)狀態(tài)下進(jìn)行的,在榨膛高壓的條件下,料胚和榨膛之間產(chǎn)生很大的摩擦阻力。這樣就能使料胚和料胚產(chǎn)生摩擦,造成相對的運動。另一放面,榨螺的根圓直徑是逐漸增粗的,當(dāng)榨螺轉(zhuǎn)動時,螺紋使料胚即能向前推進(jìn)又能向外翻轉(zhuǎn),同時靠近榨螺螺紋表面的料層隨著榨軸轉(zhuǎn)動,這樣在榨膛里的每個料胚微粒都不是等速度同方向的運動。而在微粒之間也存在著相對的運動。有摩擦產(chǎn)生的熱量又滿足了榨油工藝操作上所必須的一份熱量,有助于促使料胚中的蛋白質(zhì)熱變性,破壞了膠體,增加了塑性,同時也降低了油的粘性,因而提高了榨油機(jī)的出油率。
2.結(jié)構(gòu):該機(jī)有進(jìn)料斗部分,齒輪箱部分,榨膛部分,榨螺部分,機(jī)架部分共五大部分組成:見圖(一)
三.機(jī)器的安裝:
榨油機(jī)安裝時必須在地腳螺栓牢固的安裝基礎(chǔ)上,使機(jī)體保持水平。電機(jī)安在進(jìn)料斗的背面。
四.機(jī)器的潤滑:
1.榨油機(jī)主要采用機(jī)油和黃油兩種形式潤滑。加油周期見表二
序號 NO | 潤滑部位 lubrication | 油脂種類 lubricate | 加油周期 Time span | 換油周期 Lubricate replacement period |
1 | 調(diào)節(jié)螺栓 Adjusting bolt | 20號機(jī)械油 Mechanical oil NO.20 | 每班2次 1-2time/day | |
2 | 傘齒輪 Bevel gear | 20號機(jī)械油Mechanical oil NO.20 | 每班2次 1-2time/day | |
3 | 軸承座套 Bearing bush | 20號機(jī)械油Mechanical oil NO.20 | 每班2次 1-2time/day | |
4 | 齒輪箱 Gearbox | 20號機(jī)械油Mechanical oil NO.20 | 首次加油12kg First time 12kg | 六個月 Every 6 months |
5 | 各滾動軸承 bearing | 潤滑油 grease | 每年一次 Each year |
五.機(jī)器操作:
(一)開機(jī)前的要點:
1.開機(jī)前先將齒輪箱內(nèi)加注12公斤機(jī)油.
2機(jī)器安裝好后,按規(guī)定加注潤滑油,檢查各零部件是否緊固,操作手柄,插板是否靈活.
3.用手搬動大皮帶輪查機(jī)器有無松動或卡機(jī)現(xiàn)象,若有異常及時排除.
4.調(diào)整皮帶的松緊度,啟動電機(jī),檢查槽輪方向是否與標(biāo)志方向一致.
5檢查準(zhǔn)備工作做好后,松開緊鎖螺母把榨螺擰到死點,再退回3-4圈,再前進(jìn)半圈,保證榨螺與出餅口的間隙.
(二)開機(jī):
1,啟動電機(jī),開動機(jī)器,將餅加入6%-8%水分,倒入料斗,磨光榨膛,進(jìn)料不可過猛,否則可能造成榨膛堵塞與卡死機(jī)器事故,因此開始下料應(yīng)該緩慢均勻,待榨膛磨光后,正常出餅后,方可將料胚倒入料斗.
2.運轉(zhuǎn)后觀察出餅情況,如不出餅,將榨螺再退出1-2圈,如還不出餅,應(yīng)停機(jī)檢查.切記杜絕開帶車.故障排除后再行初榨工作.正常運轉(zhuǎn)時餅厚1-2毫米,餅成瓦片狀,手捏不粘,內(nèi)面光滑,外面發(fā)皺,表面不帶油跡.
餅厚的調(diào)節(jié):搬動調(diào)節(jié)螺旋上的手柄,將調(diào)節(jié)螺栓順時針旋轉(zhuǎn),螺栓往外,餅就厚,反之餅就薄了。(調(diào)節(jié)螺栓為左T165x6)出餅圈與出渣稍頭的錐角不同,每轉(zhuǎn)一圈較餅厚度變化為0.4-0.5毫米。
3.榨油機(jī)運轉(zhuǎn)中,應(yīng)經(jīng)常檢查出油,出渣情況,正常時油大部分從條排與前幾節(jié)園排流出。如餅碎成渣,說明胚料太干。如發(fā)現(xiàn)餅發(fā)熱(散出蒸汽)成大片狀說明水分太高,應(yīng)及時進(jìn)行調(diào)節(jié)胚料水分的含量。
出渣:條排出渣時成細(xì)片狀說明水分高,如出粉狀含沫說明水分低。園排渣過多屬壓緊螺母未壓緊圓排,應(yīng)上緊壓緊螺母,如水分合適,則條排不出渣或少出渣,圓排少量出渣也是允許的。料胚含水分的高低直接影響出油率,因此壓榨時應(yīng)控制好料胚的水分。
(三)停機(jī):
1.正常停機(jī)應(yīng)將料胚全部榨彎,反復(fù)將榨螺退進(jìn)數(shù)次,將榨膛中語料 走完,將出餅放至最后,然后停車.
2.停電或因其它事故突然停車,先切斷電源,抽出放料擋板, 用人力反轉(zhuǎn)大皮帶輪,使心軸反轉(zhuǎn)時退出料胚,立即將榨螺軸推出榨膛(當(dāng)人力反轉(zhuǎn)大輪困難時,不得強制進(jìn)行.以免損壞機(jī)器),進(jìn)行清理.若抽不出來,應(yīng)將壓榨螺母松動,要把上榨籠拆釣,用螺絲刀逐個將圓排松動,清理,未經(jīng)清理不得再行開車.
六.機(jī)器的主要零部件拆,裝:
1.主要零部件的拆裝方法:
(!)榨籠(包括圓排、條排骨圈)的拆裝方法:
旋轉(zhuǎn)榨螺軸,將榨螺 從榨膛內(nèi)抽出,然后用直徑24毫米粗的鐵棒插入出餅端壓緊螺母的孔內(nèi),逆時針方向旋轉(zhuǎn)松動螺母:松動上榨籠兩端4個M16的連結(jié)螺釘,卸掉連結(jié)上下榨籠的12個M16的螺栓,拆去上榨籠即可將圓排圈取出。見圖二
標(biāo)號 Item | 零件名稱 Description | 每臺數(shù)量 Q’ty per set | 標(biāo)號 Item | 零件名稱 Description | 每臺數(shù)量 Qty per set |
1
| 條排 Pressing bar |
30 |
8 | 20#21#圓排 Pressing ring NO.20、21 |
2 |
2 | 條排圈 Rails group ring |
1 |
9 | 出餅圈 Cake output ring |
1 |
3 | 1#圓排 Pressing ring NO.1 |
1 |
10 | 壓緊絲 Pressing bolt |
1 |
4 | 6#16#22#圓排 Pressing ring NO.6、16、22 |
3 |
11 | 榨籠長鍵Pressing cage major key |
1 |
5 | 7#圓排 Pressing ring NO.7 | 2 | 12 | 下榨籠 Bottom cage |
1 |
6 | 8#18#圓排 Pressing ring NO8、18 |
2 |
13 | 榨籠短鍵Pressing cage minor key |
1 |
7 |
上榨籠 Top cage |
1 |
14 | 2-5#、9-15#、19#圓排Pressing ring NO.2-5、9-15 19 |
12 |
注意:記住各圓排的位置,便于裝配。
(2)條排的拆裝方法:
卸下條排骨圈用鐵棒的一端從側(cè)面抵住一根條排,用手敲擊另一端,將一根條排打出,其余條排將自動松散下來.
(3)條排的裝配方法:
將條排圈立起,代出油槽面向下(建議下面放塊木板),把條排逐個的整齊的排列在內(nèi)壁上。帶深油槽的一端朝下,兩個條排的深油槽面不能對著放在一起。最后一個條排用金屬棒打入》若條排松動,可以在條排之間加鐵皮,使條排緊貼內(nèi)壁,達(dá)到用手摸內(nèi)壁無突起現(xiàn)象為止。
(4)榨籠的裝法:
將條排圈有出油槽面面向機(jī)架,再按圓排序號依次放入圓排。帶出油槽面朝向機(jī)架。然后用壓緊螺母少上幾扣靠住圓排,在裝上榨籠。(上下榨籠均為配對制造,如更換需上下一齊換掉)用卸下的螺栓逐個交替上緊。
2.榨螺的拆裝方法:見圖三
(1)榨螺的拆法:停機(jī)后立即搬動手柄,把榨軸從榨膛內(nèi)抽出,卸下保護(hù)帽、六方螺母、園螺母及調(diào)節(jié)螺栓,用直徑16的鐵棒插入鎖緊螺母的孔內(nèi)順時針方向旋轉(zhuǎn)(切記與軸芯配合的螺紋均為左旋),拆去緊鎖螺母后,各節(jié)榨螺即可卸下。如榨螺(內(nèi)孔進(jìn)有細(xì)渣)因阻塞不好拆卸,可將地上墊一木板,二人將榨螺輕撞幾 下即可卸下,若仍卸不下來,可用木柴火加熱后再卸下。
(2)榨螺的安裝:將榨螺立起細(xì)端向上,裝上檔圈,在把榨螺由1號起依次裝于軸上,然后用鎖緊螺母壓緊,以防油渣深入榨螺孔內(nèi),影響榨螺的拆卸。(調(diào)節(jié)螺母使調(diào)節(jié)栓兩端是8309軸承,裝時兩軸承大孔面均靠在調(diào)節(jié)螺栓的兩端面。榨螺整體裝齊后用兩個(M42×2)的螺帽背緊,背緊時注意兩個8309軸承的縫隙 。用手搬轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺栓,感到轉(zhuǎn)動靈活時即可。
標(biāo)號 Item | 零件名稱 Description | 每臺數(shù)量 Qty per set | 標(biāo)號 Item | 零件名稱 Description | 每臺數(shù)量 Qty per set |
1 | 螺旋軸 Screw shaft |
1 |
12 | 9#榨螺 Worm NO.9 |
1 |
2 | 長鍵 Long flat key |
1 |
13 | 出渣稍頭 Cake guide ring |
1 |
3 | 檔圈 Intermediate ring |
1 |
14 | 鎖緊螺母 Press nut |
1 |
4 | 1#榨螺 Worm NO1. |
1 |
15 | 緊定螺母 Tight nut |
1 |
5 | 2#榨螺 Worm NO.2 |
1 |
16 | 調(diào)節(jié)螺栓 Adjusting bolt |
1 |
6 | 3#榨螺 Worm NO.3 |
1 |
17 | 含油套 Adjusting bolt bush |
2 |
7 | 4#榨螺 Worm NO.4 |
1 |
18 | 大手柄 Big handle |
4 |
8 | 5#榨螺 Worm NO.5 |
1 |
19 | 軸承(8309) Bearing 8309 |
2 |
9 | 6#榨螺 Worm NO.6 |
1 |
20 | 圓螺母 End nut |
2 |
10 | 7#榨螺 Worm NO.7 |
1 |
21 | 保護(hù)帽 Safe cover |
1 |
11 | 8#榨螺 Worm NO.8 |
1 |
3.齒輪部件圖(圖四)
七. 安全生產(chǎn)規(guī)則:
為了保證機(jī)器的正常運轉(zhuǎn),避免機(jī)器人身事故的發(fā)生,請嚴(yán)格注意下列事項:
1. 機(jī)器運轉(zhuǎn)中,禁止用手或金屬棒深入料斗內(nèi)或撥弄出餅處的餅.
2. 在開車前或機(jī)器運轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁將榨螺擰到死點,以導(dǎo)致出渣稍頭 和出餅圈接觸,相互摩損,造成機(jī)器事故.
機(jī)器的存放:榨油機(jī)若長期停放, 應(yīng)除去表面油垢,清理各油部件油渣.涂防銹油,置于干燥處,榨籠用油布蓋豬,以免灰塵雜物入積條排、圓排縫隙,影響下次使用.
八.影響出油的主要因素:
影響螺旋榨油機(jī)出油率的主要因素有一下幾點:
1. 油料的水分:
影響出油率最關(guān)鍵的因素是油料的水分,油料中水分多或少都直接影響出油率.一般用戶沒有化驗設(shè)備,幾種主要油料的合適水分可按經(jīng)驗方法確定如下:
(1). 大豆: 如果用門牙咬能咬碎, 用臼牙咬成扁諞狀, 具有裂紋, 有輕度的響聲, 則說明水分 合適.若成扁片狀, 但沒有裂痕, 則太濕; 可用火炕或太陽曬的方法進(jìn)行處理. 若破碎并有很大的響聲,則太干;這時需要適量的水.
(2) 棉籽:用牙咬殼仁分離,殼破有響聲,則合適;若成扁形,則太濕。若殼仁成粉,則太干。
(3)菜籽:可用兩種方法分榨:冷榨或熱榨。
冷榨時:用指甲擠有響聲,分成兩片并有油擠出,為合適;成粉則太干,成粉則太濕。
熱榨時:需經(jīng)炒,炒后檢查,用兩塊木板揉擦菜籽,殼與仁分離則合適:若仁成粉則太干;若殼與仁不分則太濕。
2. 出餅的薄厚,反映出榨膛的壓力大?。伙灪駝t壓力小,餅薄則壓力大。一般規(guī)律與圓排的松緊相似,即油料含油少壓力就應(yīng)大,餅薄,圓排應(yīng)壓緊(用壓緊螺母壓緊);油料含油多,則榨膛壓力應(yīng)小,餅厚,圓排應(yīng)松些。
餅比較合適的厚度為:
大豆: 第一遍壓榨應(yīng)稍厚為1-1.5毫米左右:第二遍的厚應(yīng)為0.5-1毫米左右。
棉籽:榨一遍即可,餅厚在1-2毫米左右。
花生仁:一般冷榨2-3遍,餅厚1-2毫米左右。
在榨油中,由于各種因素的不同,因此掌握出餅的厚度應(yīng)根據(jù)出餅的情況,出油最旺時為合適餅厚。對上述餅厚度的確定數(shù)字決不能生搬厚度應(yīng)根據(jù)出餅的情況,出油最旺時為合適餅厚。對上述餅厚度的確定數(shù)字決不能生搬硬套。
九.一般故障及其排除方法
十.主要油料的壓榨方法:
1. 大豆的壓榨方法:目前大豆的壓榨方法主要有兩種,分熱榨或冷榨.
(一)冷榨工藝流程:
大豆----篩選----壓榨(水分合適)
(二)熱榨工藝流程:
大豆----篩選---軋胚----蒸炒----壓榨
生產(chǎn)工藝說明: 先將大豆篩選除雜,再將大豆破碎加水約7-8%進(jìn)行軟化,進(jìn)入蒸鍋蒸至115度左右方可入榨.
2.菜籽的壓榨方法:菜籽分冷榨或熱榨,為了提高出油率和油品的質(zhì)量,一般以熱榨為主.
其工藝流程如下:
冷榨: 篩選----軋胚----壓榨
熱榨: 篩選----軋胚----蒸炒-----壓榨
冷榨: 先將菜籽篩選去雜,再檢查菜籽的含水量,無檢查設(shè)備的前提下可以用土法檢查:用指甲將菜籽擠一下,若有響聲,并分成兩片,或有油擠出最為合適,若成粉則太干,若成餅則太濕.若太干要加2.5-3%的水,待炒籽達(dá)到棕黃色,溫度110-120度最為合適,方可入榨.
3. 花生仁的壓榨方法: 花生仁熱榨或冷榨均可,以熱榨為主(冷榨效果不如熱榨). 熱榨時先把花生仁粉碎或榨胚,然后放在蒸鍋內(nèi)蒸1.5-2小時,溫度達(dá)120度左右,含水3%左右,即可入榨,榨油機(jī)溫度達(dá)85度時,開始正常壓在榨如 無蒸鍋,也可將花生仁放在炒鍋內(nèi)炒,先將花生仁粉碎,逐漸加大約7-8%的水,炒至深黃色時,即可出鍋入榨。
4. 帶殼花生的壓榨方法:帶殼花生的壓榨,花生干濕必須合適,一般剝?nèi)セㄉ耐鈿?,花生仁可以用手搓去紅皮壓榨,花生壓榨兩遍即可,花生過濕,壓榨時產(chǎn)生響聲,應(yīng)將花生重新烘干或曬干。如榨帶殼花生出餅不順利,加大約20%的餅與花生半均后再入榨。
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