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榨油機(jī)設(shè)備由于長期進(jìn)行工作運行,其零件會產(chǎn)生不同程度的磨損,會出現(xiàn)各種問題,這就需要定期維修和保養(yǎng)。對于市場上極其受歡迎的螺旋榨油機(jī)來說,更是如此,在使用過程中,常見的故障有哪些,又該如何解決呢?
一、出油率低
1、開榨初期,榨油機(jī)榨膛溫度低,出餅太薄或太厚、零件磨損等都會引起出油率過低。
2、原料不濕或太干,受潮發(fā)霉,籽料不飽,雜質(zhì)過多引起。須重新清選油料,并調(diào)整好油料水分。
3、排油縫被油渣堵塞或榨條裝配得太緊引起。應(yīng)根據(jù)含油量高低,調(diào)整榨條的松緊度。
二、突然停車,螺旋軸卡死
1、未將油料清選干凈,油料中含有石子、金屬等硬異物進(jìn)入榨膛引起的。
2、在壓榨初期未將榨膛磨熱即大量投料亦可引起這類情況,可用熱的油料籽緩緩進(jìn)料,反復(fù)磨機(jī),使炸膛溫度升高。
3、在壓榨過程中,榨膛斷料后又大量投料,會造成排料不暢,榨膛被油料堵塞。因此,加料時應(yīng)連續(xù)均勻,餅不能太薄。一旦發(fā)生故障,應(yīng)立即關(guān)閉電源,將進(jìn)料調(diào)節(jié)板插死,停止進(jìn)料,并將排料板打開,倒開并退出螺旋軸,然后清除膛內(nèi)油料,重新壓榨。
三、跑渣過多
1、因個別榨條彎曲或間隙過大造成??尚断抡l,用紗布或油石將甲型榨條三凸方打磨,調(diào)直榨條重裝,必要時墊些薄鐵皮,使間隙保持在0.05—0.08毫米范圍內(nèi)。
2、油料塑性不好,出餅困難,使機(jī)膛壓力增加。將油料適量拌水,并進(jìn)行磨機(jī),提高榨油機(jī)機(jī)溫以提高油料塑性。
四、回油以及出餅不順
1、榨油機(jī)油縫堵塞或油縫太小表面不光都會引起回油。油縫堵塞應(yīng)拆除榨條進(jìn)行清洗,油縫太小表面不光應(yīng)調(diào)整榨條間隙,用油石磨光油縫。
2、餅的厚薄不適宜或者有干餅或石子、鐵塊等硬異物進(jìn)入機(jī)膛都會引起出餅不順暢,應(yīng)調(diào)整出餅厚度,抽出榨油機(jī)榨螺,檢查并清除餅圈和機(jī)膛內(nèi)的干餅、雜物。并根據(jù)出餅圈磨損情況,修理或更換新配件。
五、螺旋榨油機(jī)不進(jìn)料
油料的水分過多、榨螺表面不光或者螺旋榨油機(jī)榨條磨損都可能是造成螺旋榨油機(jī)不進(jìn)料的原因,應(yīng)將油料進(jìn)行日曬或炒干,用砂布將榨螺軸打磨或用干渣磨光,可翻轉(zhuǎn)使用榨條或更換榨條。
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