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河南雙象機械有限公司為您介紹榨油機簡史

發(fā)布時間:2020-05-22 點擊數(shù):2134


液壓榨油機是用油傳遞壓力,使油料在靜態(tài)下受壓的榨油機。按油泵的動力來源有手動和電動兩種;按給坯餅施加壓力的方式可分為立式和臥式。立式液壓榨油機底座上固定有1個油缸,缸中裝有圓柱狀活塞,活塞上部與承餅盤連成一整體。料坯經(jīng)預壓成圓餅,外套餅圈,以20,40個圓餅疊裝在承餅盤與頂板之間,餅與餅之間用帶孔的薄墊板分隔,驅(qū)動活塞上頂,產(chǎn)生壓力,壓榨料餅出油。榨畢后油泵停止加壓,活塞下落,將渣餅卸出,重新裝上料餅,以此反復間歇榨油,每榨一次約需2,5小時。

在用電動油泵時可組成循環(huán)油路系統(tǒng),同時操縱數(shù)臺液壓榨油機作業(yè)。臥式液壓榨油機的結構和工作原理與立式基本相同,其設備安裝方便,流油順暢,油餅圈上不積油;但占地面積大、需設有退榨用的重錘、滑輪或螺桿機構。液壓榨油機的壓力大,一次出油率高,運動部件少,維修保養(yǎng)方便;但料餅裝卸的勞動強度也較大。

螺旋榨油機是使料坯在榨膛內(nèi)連續(xù)向前推進,在動態(tài)擠壓作用下榨取毛油的機械。除喂料斗外,榨膛是主要的作業(yè)部分,由一根榨螺軸和圓筒榨籠組成。有單級壓榨和雙級壓榨兩種形式,單級只有一個橫臥的榨膛,雙級另加一個直榨膛以進行第一級壓榨。榨螺軸由若干個榨螺和距圈套裝在軸上構成。每個榨螺有一定的螺距和螺深,而一根軸上的各個榨螺的螺距從進料口到出料口逐漸縮短,螺深逐漸變淺,因此使榨膛容積從進口到出口逐漸減小,料坯進入榨膛后沿榨螺螺級向出口處推進,所受的壓力逐漸變大,從而將油陸續(xù)擠出。圓筒形榨籠的榨條與榨條間加裝墊片以形成出油縫隙,擠出的毛油即通過此縫隙流出。

大型螺旋榨油機的榨籠還裝有刮刀,刮刀口深入榨膛,對準每個距圈,用以防止料坯在榨膛內(nèi)滑轉,并防止回坯,并用以調(diào)節(jié)出餅厚薄,從而相應地控制榨膛壓力,降低殘油率。此外,該機還有使渣餅表面光潔的夾餅機構等,并常附有蒸炒鍋,可使油料的蒸炒與壓榨連續(xù)進行。

用作預榨機的螺旋榨油機是以較大的壓力將油料進行預榨,將預榨后的坯餅再放入榨油機內(nèi)繼續(xù)壓榨或用浸出法取油。因而其進、出口端的榨膛容積變化較大,生產(chǎn)能力也較大。

螺旋榨油機能連續(xù)作業(yè),勞動強度小,出油后的渣餅薄而小,便于綜合利用;但榨膛內(nèi)的主要工作部件易磨損,需經(jīng)常拆換,增加了作業(yè)成本。

對油料入榨前的預處理工序要求:

1、對油料干燥、精選。油料入榨前應曬干、揚凈,使其水分不大于12%,雜質(zhì)不大于0.5%。特別應注意的是,許多用戶忽略了油料精選這一必不可少的預處理工序,以為可有可無。殊不知,不經(jīng)精選或精選得不好的油料,灰塵會堵塞油路,沙石會加快對零件的磨損,

不僅對榨油機正常工作有影響,而且還會大大縮短榨螺、榨條、出餅口使用壽命。如油料中混有石塊、金屬等硬物,會立刻損壞榨螺。因此,一定要重視搞好油料精選這一關,可收到事半功倍的效果,本廠生產(chǎn)有顆粒精選機供用戶采用。

2、剝殼去皮。對帶殼的油料如棉籽、花生等進行剝殼,可提高榨油機對油料的處理量和出油率。本廠配套的花生剝殼機、花生去脫皮機、棉籽脫絨機、芝麻脫皮機供用戶采用。

3、破碎軋胚。本機不經(jīng)此工序處理能榨油,但軋胚后對提高處理量和出油率均有好處,特別是油籽經(jīng)軋胚后效果更佳。

4、炒籽。本機雖可適應冷榨,但熱榨的生產(chǎn)率和油量均高于冷榨。油料烘炒時,應火力適中,翻動均勻,防止炒焦或外焦里生。推薦使用我廠生產(chǎn)的配套產(chǎn)品DZ-450、550、650型自動炒籽機。

(二)主要油料作物壓榨方法:

1、菜籽:先將機器升溫至110-140度,菜籽入鍋烘炒,當鍋內(nèi)菜籽冒青煙時,用小火炒至菜籽碾開呈深黃色出鍋,然后降溫到60度左右入榨,油質(zhì)呈黃色,餅呈黑色大片或長條狀,另外由于南北口味不同及使用差別,南方在烘炒菜籽時要相對重一些,北方稍輕一些。

菜籽壓榨易出現(xiàn)的幾個問題:

(1)冒渣多而出油率不夠:主要是菜籽炒好后,降溫不夠。

(2)濾油速度緩慢:主要是菜籽在壓榨中,原料雜質(zhì)大,灰土多

及機器各部溫度偏低,加之菜籽油濃度大所致。這時應該油盤加

熱打開,另外兩個過濾器要交替使用,及時清楚濾布上的殘渣,

清洗或更換濾布。

(3)真空泵出現(xiàn)噴油現(xiàn)象:由于長時間過濾,致使真空表達到極值(-0.1),從視窗可看到有油沫不斷上升,若斷續(xù)過濾則會將油油入氣包,進而吸入真空泵排氣孔噴出,造成出油濾降低出現(xiàn)這種現(xiàn)象應將真空泵停下,使真空表值降至-0.09.然后繼續(xù)工作。

2、花生:將機器溫度升至180度左右,花生入鍋炒至稍微發(fā)黃趁熱入榨,油呈黃白色,餅大片或長條狀。

花生榨易出現(xiàn)的幾個問題:

(1)回油(亦即油從尾部流出):主要原因是油線被堵,可用鐵棍敲擊下斜邊榨條,疏通油線:另外炒籽加入適量水,使炒出的花生有一些彈性,即可避免此現(xiàn)象。

(2)餅碎:主要是花生炒的溫度低,應在花生快炒好池加大火將溫度提高,及時入榨。

(3)真空泵出現(xiàn)噴油現(xiàn)象(同菜籽)。

3、大豆:將機器溫度升至140度左右,大豆炒至啪啪響,出鍋將至60度左右入榨,餅呈大塊狀。若出現(xiàn)冒渣現(xiàn)象則是炒籽后降溫不夠或炒料過輕所致。

4、芝麻:機器加溫130-170度左右,芝麻入鍋炒至變圓發(fā)漲碾開后呈黃色且有油質(zhì)滲出,迅速揚幾遍,消除黑煙后入榨。油呈紅黃色,餅呈大塊或長條形。

芝麻壓榨易出現(xiàn)問題—餅不成型:餅碎呈園坨狀,榨條間冒面條狀渣,油黑、機器冒油煙大、油苦、進料慢、主要是芝麻炒得過度或壓榨過高造成,另外榨螺調(diào)得太緊也可以出現(xiàn)此類問題。

經(jīng)過壓榨浸出得到的毛棉油和其它植物毛油中含有各種雜質(zhì),使油帶有各種不同顏色、氣味和毒素(如棉酚、介子等),為提高油脂質(zhì)量擴大油脂用途,便于長期儲存,對毛油應進行精煉處理。現(xiàn)提出以下幾種方法參考。

1、過濾法:利用兩層銅篩網(wǎng)過濾,上層用30-40目/時,下層用100-120目/時,作成斗漏形掛在油盤下面。濾渣摻入干餅中回榨,可減少油中雜質(zhì),提高出油率和油的清亮度,且易于沉淀。此方法適用于各種油料。可采用本廠生產(chǎn)的配套濾料機。

2、煮沸法:將過濾后的毛油緩慢加熱到沸點,有少量水分冒出,泡沫聚于表面,撈泡出沫,待水分蒸發(fā)完畢倒入缸里沉淀數(shù)小時后,即為凈油。此處理的油有香氣,含水分低,顏色好,便于儲存。

3、水化法: 將過濾后的毛油加熱至90°左右倒入缸中,熱榨油溫可能高于90°,需則適當待些時間使油溫降至90°左右),摻入4%的同溫開水,邊摻邊充分攪拌5-10分鐘直至油呈黃色懸浮狀時,蓋上鍋蓋悶15分鐘左右,再將油的表面懸浮沫充分攪拌,使其下沉,靜置約一小時后即可得到凈油。水化法適用于菜籽榨出的毛油的處理。

4、堿煉法:堿煉是用不同的堿類中和脂肪酸并除出其它雜質(zhì)的方法,曾遍采用燒堿純堿和先用純堿后用燒堿,其中燒堿堿煉在國內(nèi)用得最廣。簡要介紹如下:

(1)純堿(堿面、蘇打)處理法: 毛油過濾后緩慢加熱,用原油的1.5-2%的蘇打液很快地灑到油里,立即有泡沫出現(xiàn),停放1小時冷卻后,撇出浮在油上的泡沫,再沉淀數(shù)小時后就成凈油。

(2)燒堿處理法:在過濾后的毛油中,一市斤燒堿摻4斤水配成堿液,100市斤毛油摻入8-10市斤堿液拌勻后,緩慢加熱,邊加邊攪待溫度升60?-70?停止加熱,裝油放一段時間去掉油渣即為凈油。堿煉法主要用于毛棉油的精練。其它油料也可酌情進行堿煉處理。

左右,在每 5、鹽析法:100 斤油渣中加入 此法主要用于油渣中油提取2-3市斤60?-70?的飽和食鹽水,邊加。將油渣加熱到80邊攪拌均勻,升溫到?100?左右待上層有浮沫時停止加溫和攪拌,停放靜置兩天取出凈油。

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