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目前,小型螺旋榨油機(jī)在農(nóng)村使用越來越多。而一些用戶由于沒有很好地掌握使用技術(shù),致使機(jī)器出油率低、油質(zhì)差、故障多、效益差?,F(xiàn)將小型機(jī)動(dòng)螺旋榨油機(jī)的正確使用、油料的榨前處理、毛油的精煉及常見故障的排除方法介紹如下。
1、安裝調(diào)試 榨油機(jī)購(gòu)回后,應(yīng)選擇光線充足,空氣流通,有足夠作業(yè)面積的室內(nèi)安裝,并用水泥處理好機(jī)器的底座。安裝好后,應(yīng)根據(jù)機(jī)器的說明書進(jìn)行檢查。著重檢查機(jī)器安裝是否正確,各連接管、件是否牢固和安全。然后調(diào)試,使機(jī)器處于正常的工作狀態(tài)。正式開機(jī)前,廉潔奉公一面檢查零部件有無松動(dòng)和損壞。各軸承潤(rùn)滑油是否充滿。轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪,傾聽傳動(dòng)件間有無撞擊或其他雜音,若無方可開機(jī)。調(diào)整螺旋軸與出餅圈的間隙,方法是先使螺旋軸向前抵死餅口,然后倒退2—3轉(zhuǎn),使間隙控制在0.5—1毫米。
2、開機(jī) 開機(jī)后,應(yīng)使榨油機(jī)空轉(zhuǎn)3—5分鐘,然后把油餅或原料緩慢均勻喂入,將機(jī)膛磨熱。機(jī)體溫度可高些,反之可低些。一般要求在70—80度(用手摸機(jī)體外殼感到燙手)時(shí),方可開始?jí)赫ァ?/span>
3、壓榨 壓榨時(shí),應(yīng)嚴(yán)格控制出餅厚度,油料品種不同,壓榨次數(shù)不同,出餅厚度的控制要求也不同,一般0.3—2.5毫米。具體數(shù)據(jù)可參照各榨油機(jī)的說明書要求,視情況而定。 壓榨芝麻等出油率較高的油料時(shí),可分批投料(每批5公斤為宜),每批連榨
2—3次。因首批壓榨,油流較大,帶走的熱量較多,可將首批壓榨后的油餅立即裝機(jī)進(jìn)行第二三次壓榨。再壓榨時(shí)出油相對(duì)減少,油流帶走的熱量較少,可使機(jī)器溫度馬上回升到70—80度,以保證正常工作機(jī)溫。每批投料,均應(yīng)按上述順序進(jìn)行。工作中,應(yīng)用木棒勤搗進(jìn)料斗以防油料口堵塞或搭橋,力求喂料均勻,交應(yīng)及時(shí)清理漏渣,回收到油渣可放回料斗繼續(xù)壓榨。
停機(jī)前,應(yīng)停止喂入新料,但需喂入一些油餅,把榨膛內(nèi)殘餅全部排出,然后再加大出餅間隙,使榨膛內(nèi)多余油渣排出。
4、停機(jī)后清理 停止工作后,應(yīng)抽出榨油機(jī)螺旋軸,及時(shí)清理榨膛及各間隙內(nèi)殘?jiān)?,以免硬結(jié)而影響下次工作。折榨螺時(shí),應(yīng)北將其托平,防止碰傷,卸下后應(yīng)立放,以防變形。
1、突然停車,螺旋軸卡死 ?壓榨初期,榨膛未磨熱即大量投料引起,可用熱的油料籽(也可用加熱水的干餅)緩緩進(jìn)料,反復(fù)磨機(jī),使溫度升高。?壓榨過程中,榨膛斷料,然后又大量投料,造成排料不暢,榨膛被油料堵塞引起。因此,加料時(shí)應(yīng)連續(xù)均勻,餅不能太薄。一旦發(fā)生故障,應(yīng)立即關(guān)閉電源,將進(jìn)料調(diào)節(jié)板插死,停止進(jìn)料,并將排料板打開,倒開螺旋軸,使之退出。然后清除膛內(nèi)油料,重新壓榨。?油料未清選,有石子、金屬等硬異物進(jìn)入榨膛引起。
2、不出油或出油率過低 ?原料不濕或太干,受潮發(fā)霉,籽料不飽,雜質(zhì)過多引起。須重新清選油料,并高速好油料水分。?排油縫被油渣堵塞或榨條裝配得太緊引起。應(yīng)根據(jù)含油量高低,調(diào)整榨條的松緊度。?開榨初期,榨膛溫度低,出餅太薄或太厚、零件磨損等都會(huì)引起不出油或出油率過低。
3、跑渣過多 榨油過程中,榨條間少量跑渣是正?,F(xiàn)象。若跑渣過多,可能有如下原因;?個(gè)別榨條彎曲或間隙過大。此時(shí),可卸下榨條,用紗布或油石將甲型榨條三凸方打磨,調(diào)直榨條重裝,必要時(shí)墊些薄鐵皮,使間隙保持在0.05—0.08毫米范圍內(nèi)。?油料塑性不好,出餅困難,使機(jī)膛壓力增加。此時(shí),應(yīng)將油料適量拌水,并進(jìn)行磨機(jī),提高機(jī)溫以提高油料塑性。?也餅太薄。應(yīng)按說明書要求適當(dāng)加大出餅厚度。
4、出餅不順 原因之一是餅的厚薄不適宜,應(yīng)調(diào)整出餅厚度;之二是由于有干餅或石子、鐵塊等硬異物進(jìn)入機(jī)膛,應(yīng)立即停機(jī),抽出榨螺,檢查并清除餅圈和機(jī)膛內(nèi)的干餅、雜物。并根據(jù)出餅圈磨損情況,修理或更換新配件。
5、回油 可能是因油縫堵塞或油縫太小表面不光引起。前者應(yīng)拆除榨條進(jìn)行清洗,后者應(yīng)調(diào)整榨條間隙,用油石磨光油縫。
6、不進(jìn)料 ?油料的水分過多,應(yīng)進(jìn)行日曬或炒干。?榨螺表面不光,應(yīng)用砂布打磨榨螺軸或用干渣磨光。?榨條磨損,榨條多邊形被破壞,可翻轉(zhuǎn)使用或損榨條。
7、燒膛 原因?yàn)橛土纤制停ヂ蒉D(zhuǎn)速偏高,機(jī)溫過高等引起,應(yīng)提高油料水分含量,改換皮帶輪,降低轉(zhuǎn)速,控制機(jī)體溫度。
入冬季節(jié),正是備貯油料榨油高峰時(shí)節(jié)。由于氣溫較低,螺旋式榨油機(jī)在操作、
加工中只有掌握一定技巧,才能提高榨油率。
榨油機(jī)房的室溫應(yīng)保持在15度,20度,溫度過低會(huì)影響出油率及油質(zhì)。
油料入榨前的含水率要適宜,最好的含水率如下:花生8,,11,,大豆5,,8,,棉籽4,,6,,菜籽6,,8,。
機(jī)器空運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,把少量油料均勻緩慢喂入,以便將機(jī)鏜磨熱,并觀察出餅情況是否順利。如不能順利排出,可能是出餅口間隙過小,則順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手輪。如發(fā)現(xiàn)出餅過多過快,則逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)手輪,直到正常工作為止。然后慢慢加大進(jìn)料量,嚴(yán)防加料不均勻,負(fù)荷突然上升,造成堵塞。 榨油機(jī)的工作溫度。若入料較干,則要較高的機(jī)器溫度,反之可低些。一般機(jī)床溫室在60度即可出油。用手摸機(jī)體外殼感到燙手時(shí)即可投入正常作業(yè)。
開榨時(shí)應(yīng)慢慢調(diào)節(jié)餅厚,油餅厚度調(diào)到0(3毫米,1(0毫米時(shí),認(rèn)為達(dá)到要求,此時(shí)可扳動(dòng)手桿鎖緊調(diào)整螺母,加大喂料量。
工作中不斷清除漏渣,以防油路被堵住?;厥盏挠驮煞呕亓隙防^續(xù)壓榨。榨第二遍時(shí),應(yīng)把油餅碎成10毫米左右的小塊后喂入料斗。
榨油機(jī)工作3個(gè)月,4個(gè)月后,進(jìn)行一次檢修。并定期用黃油或機(jī)油潤(rùn)滑各部位。
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